• روش ها:خرد کردن مکانیکی (فروشی توپ، خرد کردن فک) ، جمع آوری بخار فیزیکی (PVD) ، کاهش شیمیایی (کاهش هیدروژن برای پودر آهن) ، اتم سازی ( اتم سازی آب / هوا برای پودر آلیاژ)
• پارامترهای کلیدی:اندازه ذرات پودر (در سطح میکروونی، که بر تراکم شکل گیری تاثیر می گذارد) ، خلوص و مورفولوژی (گرده ای / نامنظم، که بر جریان پذیری تاثیر می گذارد)

پودرهای فلزی با افزودنی های غیر فلزی (کربن، مس برای سختی) و روان کننده ها (ستئارت روی برای قالب بندی) برای دستیابی به خواص مطلوب مواد مخلوط می شوند.

• قالب دهی فشرده سازی:فشار بالا (50 تا 300 MPa) در قالب ها برای تشکیل "کمپکت های سبز" مناسب برای اشکال متماثل ساده
• قالب گذاری تزریق فلز (MIM):مخلوط پودر و باندر در قالب ها تزریق می شود، از بین می رود و برای قطعات دقیق پیچیده (آلات ساعت، دستگاه های پزشکی) سینتر می شود
• فشار ایزواستاتیک:فشار یکنواخت از طریق مایع (ضغط ایزواستاتیک سرد/گرم) برای مواد با چگالی بالا (بخش های ابرلیوای هوافضا)

گرم کردن در اتمسفر محافظ (آرگون، هیدروژن) یا خلاء تا ۶۰ تا ۸۰ درصد از نقطه ذوب فلز، اتصال ذرات از طریق انتشار اتمی برای بهبود تراکم و قدرت.پارامترهای مهم عبارتند از دمای، زمان نگهداري و کنترل اتمسفر

• چگال شدن:فشرده سازی/بازسنت کردن؛ جعل گرم برای خواص مکانیکی
• درمان سطح:الکتروتراپی، رنگ، کاربوری
• ماشینکاری:برش کوچک (حفر، خرد کردن) برای دقت بالا

• بهره وری مواد بالا:شکل گیری نزدیک به شبکه باعث کاهش ضایعات (< 5٪) و کاهش هزینه ها می شود
• ساخت ساختار پیچیده:به طور مستقیم قطعات را با میکرو هول ها، کامپوزیت های چند ماده یا خواص گرادینت (رنج های تزریق شده با روغن، جعبه های گیربکس) شکل می دهد
• مواد با عملکرد بالا:فلزات شعله کش (تولفستم، مولیبدن) ، مواد کامپوزیت (توسعه های سرامیکی متریک فلز) ، مواد متخلخل (فیلترها، بخاری های گرما)
• انرژی کارآمد:مصرف انرژی کمتر از ریختن / جعل، ایده آل برای تولید انبوه

• اثر حفره دار:مواد سینتر شده 5 تا 20 درصد منافذیت را حفظ می کنند و نیاز به پردازش بعدی برای چگالی دارند
• وابستگی به قالب:قالب های با دقت بالا گران و پیچیده هستند و برای تولید در مقیاس متوسط مناسب هستند
• محدودیت اندازه:قالب گیری سنتی اندازه قطعات را محدود می کند (ده ها سانتی متر) ؛ قطعات بزرگ نیاز به فشار ایزواستاتیک یا چاپ سه بعدی دارند

• آهن/بر اساس مس:بیش از ۷۰ درصد از کاربردهای مورد استفاده برای دنده ها، لاغرها و قطعات ساختاری (قطعات موتور خودرو)
• فلزات شعله کش:آلیاژ های ولتفستم و مولیبدن برای قطعات هوافضا با دمای بالا (نوزل های موشک، بخاری های ماهواره ای)
• آلیاژ های ویژه:آلیاژ های تیتانیوم، آلیاژ های فوق العاده (Inconel) برای تیغه های موتور هواپیما و ایمپلنت های پزشکی
• مواد ترکیبی:فلز سرامیکی (برگه های اره الماس) ، فلز های متخلخل (جذب انرژی، پشتیبانی کاتالیزور)

• خودرو:صندلی های شیر موتور، چرخ دنده (کم کردن وزن 30٪) ، قطعات توربو شارژر
• الکترونیک:براکت های دوربین گوشی های هوشمند مبتنی بر MIM، بخاری های 5G، پودرهای مغناطیسی برای محرک ها
• هوافضا:دیسک های توربین های سوپر آلیاژ، قطعات ساختاری از تیتانیوم
• پزشکي:ایمپلنت های متخلخل تیتانیوم، چارچوب های دندانپزشکی MIM
• انرژی جدید:پودرهای الکترود باتری لیتیوم، صفحه های دو قطبی سلول سوخت