پرونده ها

مورد قطعات هدف کشنده توسط Dongguan Sinbo Precision پردازش می شود در رقابت شدید جهانی تولید دقیق، Dongguan Sinbo Precision تبدیل به شریک اصلی بسیاری از تولید کنندگان سلاح های آتشین پیشرفته شده است،به لطف تخصص عميقش در پردازش قطعات تيراندازبه عنوان "چشمان" که امکان تیراندازی با دقت فوق العاده بلند را فراهم می کنند، دقت قطعات دوربینی تیرانداز یک مسئله زندگی و مرگ است،و Sinbo Precision به طور مداوم راه حل های معیاری را برای صنعت با دستکاری نهایی و تکنولوژی پیشرفته ایجاد می کند. چالش ها و پیشرفت ها: مورد پردازش لوله های پیچیده يه شرکت مشهور نظامي آمريکاي شمالي به "سينبو پريکسيون" اعتماد کرد تا قطعات اصلي، لوله هاي هدفگري با دقت بالا رو تولید کنهدر طول توسعه یک تفنگ تکتیکی تک تکی نسل جدیداين لوله ها نياز به پاسخگويي به الزامات سخت در محیط هاي سختي دارند:حفظ ثبات ساختاری در محدوده دما از -40°C تا 80°C و اطمینان از این که لنزهای نوری داخلی می توانند به دقت هدف گیری 0 برسند.1 MOA (دقیقه زاویه) در فاصله 100 متر. در پاسخ، "سينبو پريسيسون" يه تيم فني بين بخش ها رو تشکیل دادالایدی تیتانیوم درجه هوافضا در ترکیب با فن آوری کامپوزیت فیبر کربن پذیرفته شد، کاهش وزن لوله 30٪ در حالی که افزایش مقاومت فشرده سازی آن به 1200MPa.یک مرکز ماشینکاری CNC پنج محور به همراه یک واسط لیزری برای کالیبراسیون در زمان واقعی استفاده شد، کنترل خطا رشته مارپیچ دیواره داخلی در حدود ± 0.003mm. برای رسیدگی به مشکل تغییر شکل حرارتی، یک تکنولوژی برش خنک کننده نیتروژن مایع پیشگامانه معرفی شد،اطمینان از ثبات ابعاد حتی در هنگام برش با سرعت بالالوله های تحویل داده شده، که توسط مشتری آزمایش شده اند، پس از 1000 آزمایش چرخه دمای شدید، انحراف محور نوری تنها 0.008mm را نشان می دهند، که به مراتب بالاتر از استانداردهای نظامی بین المللی است. راه حل های سفارشی: پردازش قطعات خاص شبکیه یک برند اروپایی که متخصص تجهیزات شکار با کیفیت بالا است، هدفش ایجاد رتیکول های منحصر به فرد برای تفنگ های تک تیراندازی محدودش بود.مشتری نیاز داشت که شبکه ها در شرایط کم نور دارای عملکرد خودروشی باشند و در رطوبت بالا بیش از 10 سال عمر داشته باشند.، محیط های دریایی با نمک بالا. "سنبو پریسیشن" با تحقیق و توسعه مواد شروع کرد، و شیشه ای خاص با عناصر نادر زمین را توسعه داد که از طریق کاشت یون، نوردهی طولانی مدت را به دست می آورد.تکنولوژی لیزر لیتوگرافی در مقیاس نانو استفاده شد.برای مبارزه با خوردگی دریایی،از تکنولوژی پوشش اسپتر کردن ماگنترون به طور نوآورانه برای تشکیل یک فیلم محافظ سه لایه در سطح شبکه استفاده شد.بعد از 720 ساعت تست اسپري نمک، هيچ خوردگي اي پيدا نشداین شبکه به محصول مشتری کمک کرد تا جایزه "بهترین طراحی نوآوری" را در یک نمایشگاه بین المللی تجهیزات شکار ببرد.، که منجر به افزایش 200 درصدی سفارشات در سال گذشته می شود. کنترل کیفیت و بهبود مداوم "سنبو پریسیشن" یک سیستم کنترل کیفیت "دوقلوی دیجیتال کامل فرآیند" را ایجاد کرده است، که شامل تجزیه و تحلیل طیف مواد اولیه، بازرسی بصری هوش مصنوعی در طول پردازش،و اسکن 3D CT محصولات نهایی، امکان ردیابی داده ها در زمان واقعی در هر مرحله را فراهم می کند. آزمایشگاه شرکت مجهز به تجهیزات سطح بالا مانند دستگاه های اندازه گیری مختصات Zeiss و میکروسکوپ های نیروی اتمی است.اطمینان از دقت در مقیاس نانو در بازرسی جزئی. علاوه بر این، این شرکت با چندین دانشگاه در پروژه های تحقیقاتی صنعت و دانشگاه همکاری می کند، به طور منظم فناوری های پیشرفته را به کاربردهای عملی تبدیل می کند.برای مثال، استفاده از فناوری MEMS (سیستم های میکرو - الکترو - مکانیکی) در پردازش دکمه تنظیم دامنه دقت تنظیم را به 0.05MOA افزایش داد ،پیشرو در صنعت - ارتقاء گسترده فناوری. با تلاش بی وقفه خود برای کیفیت، Sinbo Precision به بیش از 30 برند مشهور سلاح های نظامی و غیرنظامی در سراسر جهان خدمت کرده است، محصولات را به بیش از 50 کشور و منطقه صادر می کند،و خود را به عنوان یک نام تجاری شناخته شده بین المللی در پردازش قطعات تیرانداز نشان می دهد.

"سنبو" مکانیک دقیق برای تمام کارکنانش معاینه های جامع بهداشتی انجام می دهد در يک نشاني از تعهدش به رفاه کارکنان و زندگي سازي شرکت، شرکت Dongguan Sinbo Precision Mechancal Co.اخیراً یک کمپین کامل برای بررسی سلامت کل نیروی کار خود را سازماندهی کرده است.این ابتکار عمل منعکس کننده ی روشن فلسفه ی "مردم محور" شرکت است، که خود را به عنوان نگهبان سلامت کارکنان به طور محکم قرار می دهد. با توجه به نیازهای مختلف سلامت کارکنانش، سینبو به دقت برنامه های معاینه ای را برای افراد زیر 40 سال طراحی کرده است.این معاینات شامل ارزیابی های عمومی (از جمله فشار خون) می باشد.، اندازه گیری قد و وزن) ، بررسی پزشکی داخلی، آزمایش قند خون، ارزیابی عملکرد کبد چهار موردی و اشعه ایکس قفسه سینه DR،ارائه یک بررسی کامل از شرایط بهداشتی اولیه کارکنان جوانبرای افراد بالای ۴۰ سال، مجموعه ای از آزمایشات عمیق تر به لیست اضافه شده است. بر اساس موارد قبلی، این آزمایشات اضافی مانند معمول خون، معمول ادرار، دو نشانگر تومور،پنج شاخص آنزیم میوکارد، چهار شاخص عملکرد کلیوی، چهار پروفایل چربی خون و الکتروکاردیوگرام به منظور تشخیص دقیق خطرات بالقوه سلامتی، گسترش مراقبت های بهداشتی دقیق تر به کارکنان ارشد است. در طول فرآیند چک کردن، کارکنان، تحت هدایت کارکنان اختصاصی، به صورت منظم از معاینات مختلف عبور کردند.پزشکان حرفه ای هر کارمند را با دقت بررسی می کردند و با صبری به سوالات مربوط به سلامتی آنها پاسخ می دادندبازخورد مثبت از سوی نیروی کار اهمیت این ابتکار را نشان می دهد.کارمندان اظهار داشتند که این معاینه ی سلامتی نه تنها باعث شد که آنها احساس گرمی و مراقبت شرکت کنند، بلکه به آنها درک واضح تری از وضعیت سلامتی خود را نیز داد.، به آنها اجازه می دهد تا با انرژی تازه به کار و زندگی نزدیک شوند. شرکت ماشین آلات دقیق سینبو از مدت ها پیش سلامتی جسمی و روانی کارکنانش را در اولویت قرار داده است.از جمله سازماندهی بررسی های منظم سلامت و برگزاری سخنرانی های مربوط به سلامت، شرکت به طور مداوم آگاهی از سلامت کارکنان و رفاه کلی را افزایش داده است. به جلو نگاه می کند، Sinbo به اصولا به اصل "انسان گرا" خود پایبند خواهد بود،به سلامت کارکنان متعهد باشند.، و تلاش می کند تا یک محیط کار و زندگی حتی سازگارتر ایجاد کند، دست به دست با کارکنان خود به سمت آینده ای روشن تر حرکت می کند. عنوان سئو: سنبو صحت مکانیکی بررسی های جامع سلامت: یک ستون رفاه کارکنان کلمات کلیدی: Sinbo Precision Mechancal، چک اپ های سلامت کارکنان، معاینات پزشکی خاص برای سن، فلسفه شرکت متمرکز بر مردم، افزایش آگاهی بهداشتی، مراقبت های شرکت برای کارکنان توضیحات: کشف کنید که چگونه شرکت Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co. Ltd.تجسم مردم خود را - فلسفه متمرکز و تعهد به رفاه کارکناندر مورد انواع محصولات معاینه و تلاش های مداوم این شرکت برای ارتقای سلامت بیشتر بدانید.

پردازش سینک حرارتی آلومینیوم میکروکانال SINBO Precision در Dongguan در چشم انداز پویا و بسیار رقابتی از تولید مدرن، تقاضا برای راه حل های دفع گرما کارآمد از همیشه مهم تر شده است.مستقر در دونگوآن، به عنوان یک بازیگر پیشرو در این زمینه ظاهر شده است، که به خاطر قطعات مکانیکی دقیق سفارشی خود شناخته شده است.پردازش حرارتی آلومینیومی مایکروکانال یک حوزه تخصصی خاص بوده است.، که نیازهای صنایع مختلف را برآورده می کند. چالش: رعایت الزامات سختگیرانه ی از بین بردن گرما یکی از مشتریان SINBO Precision، یک شرکت برجسته در صنعت الکترونیک، در حال توسعه نسل جدیدی از دستگاه های الکترونیکی با عملکرد بالا بود.اين دستگاه ها براي کار در فرکانس هاي بالا طراحی شده اندبرای اطمینان از عملکرد پایدار و قابل اعتماد، طراحی پیشرفته سینک گرما مورد نیاز بود. این چالش دوگانه بود:برای ایجاد یک سینک حرارتی میکروکانال آلومینیومی که می تواند به طور موثر مقدار زیادی از حرارت تولید شده را از بین ببرددوم، به دست آوردن این در حالی که حفظ بالاترین استانداردهای دقت و کیفیت، به عنوان حتی کوچکترین انحراف می تواند منجر به تضعیف تبعید گرما و خرابی دستگاه. راه حل SINBO Precision انتخاب مواد SINBO Precision با انتخاب دقیق مواد برای سینک گرما آغاز شد. پس از تحقیقات و تجزیه و تحلیل جامع، آنها برای آلیاژ آلومینیوم 6063 T5 با کیفیت بالا انتخاب کردند.اين ماده به چند دليل انتخاب شداول، آلومینیوم به دلیل هدایت گرما عالی خود شناخته شده است که برای انتقال گرما موثر ضروری است.دارای رسانایی حرارتی حدود 160-180 W/mدوم، آلومینیوم نسبتا نرم و آسان برای پردازش است، که برای دستیابی به ساختارهای پیچیده میکروکانال مورد نیاز مفید است.علاوه بر این، مقرون به صرفه است و باعث می شود آن را یک ماده ایده آل برای تولید انبوه. خلوص بالا از 6063 T5 آلومینیوم آلیاژ، که بیش از 98٪ را به دست می آورد، عملکرد خود را بیشتر افزایش داد،تضمین انتشار گرمای قابل اعتماد. تکنیک های پیشرفته پردازش ** اکستروژن فرآیند تولید با اکستروزن آلیاژ آلومینیوم آغاز شد. این انبوه های آلومینیومی به دمای بالا، به طور معمول در حدود 520 تا 540 درجه سانتیگراد گرم می شدند. در این دمای بالا،آلومینیوم تبدیل به انعطاف پذیر شد و سپس تحت فشار بالا از طریق یک مچ اکستروژن طراحی شده به طور ویژه تحت فشار بالااین فرآیند آلومینیوم را به شکل یک میله با شکل اساسی سینک گرما تبدیل می کند. فرآیند اکستروزن در SINBO Precision با استفاده از تجهیزات اکستروزن پیشرفته انجام شد.که امکان کنترل دقیق ابعاد و کیفیت محصول استرود شده را فراهم می کنداین امر اطمینان حاصل می کند که جنین های خازن گرما میکروکانال دارای ابعاد ثابت و دقیق هستند و پایه ای برای مراحل پردازش بعدی ایجاد می کنند. قالب گذاری هنگامی که میله آلومینیوم بیرون کشیده می شد، به قالب شکاف خورده تزریق می شد.این قالب به دقت طراحی شده تا الگوهای پیچیده ی میکروکانال را ایجاد کند که برای بخاری های با کارایی بالا مشخص استفرآیند قالب گذاری بسیار مهم بود زیرا شکل نهایی و ساختار میکروکانال ها را تعیین می کرد که نقش حیاتی در افزایش انتقال گرما دارند.SINBO Precision قادر به دستیابی به هندسه مایکروکانال مورد نظر با دقت بالا بود، اطمینان از عملکرد بهینه تبعید گرما. پردازش بعدی ماشین آلات CNC: برای بهبود بیشتر شکل و ابعاد حرارتی سینک، SINBO Precision از ماشینکاری کنترل عددی کامپیوتر (CNC) استفاده کرد.این تکنیک پیشرفته ماشینکاری شرکت را قادر می سازد تا ویژگی های پیچیده ای را با دقت در سطح میکرو ایجاد کندماشین های CNC برای انجام یک سری عملیات برنامه ریزی شده بودند، مانند فریز کردن، چرخش و حفاری، برای شکل دادن به سینک گرما با توجه به مشخصات مشتری.میکروکانال ها برای داشتن دیوارهای صاف و ابعاد دقیق ماشینکاری شده اند، که جریان خنک کننده یا هوا را از طریق آنها بهبود می بخشد و کارایی انتقال گرما را افزایش می دهد. تراشیدن، حفاری و استفاده از آب: پس از ماشینکاری CNC، بخاری های حرارتی برای حذف مواد اضافی و اطمینان از لبه های تمیز، تحت برش قرار گرفتند.عملیات حفاری انجام شد برای ایجاد سوراخ برای نصب حرارتی سینک به دستگاه الکترونیکیهمچنین برای ایجاد رشته های داخلی، استفاده از پیچ ها یا بولت ها برای اتصال امن انجام شد.این عملیات با دقت بسیار بالا انجام شد تا اطمینان حاصل شود که بخارگر می تواند به راحتی در محصول مشتری ادغام شود. پولیش و کشیدن سیم: برای افزایش ظاهر زیبایی و عملکرد انتقال گرما، روش های پولیش و سیم کشی استفاده شد.کاهش مقاومت به جریان مایع خنک کننده یا هوااز سوی دیگر، کشیدن سیم، بافت یکنواخت روی سطح را ایجاد می کند و سطح موجود برای انتقال گرما را افزایش می دهد.این درمان های سطحی نه تنها قابلیت تبعید گرما را بهبود بخشیده است بلکه آن را حرفه ای تر و جذاب تر می کند. درمان سطح: سپس یک درمان سطح مناسب به سینک گرما اعمال شد. در این مورد، آنودیزه کردن به عنوان روش درمان سطح انتخاب شد. آنودیزه کردن شامل ایجاد یکلایه محافظ اکسید بر روی سطح آلومینیوم از طریق یک فرآیند الکتروشیمیاین لایه اکسید نه تنها مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی را فراهم می کند بلکه ضریب انتقال گرما را نیز افزایش می دهد. سطح آنودیزه شده نیز با دوام تر و مقاوم تر از خراش است.تضمین عملکرد طولانی مدت سینک گرما. پیچ و بسته بندی: در نهایت، برای جمع آوری امن، پین های نایت به بخاری اضافه شدند. این پین ها قدرت و ثبات اضافی به بخاری را فراهم کردند و اطمینان حاصل کردند که می تواند در برابر سختی های استفاده مقاومت کند.وقتي که تمام مراحل توليد به اتمام رسيد، بخاری ها به دقت بسته بندی شده اند تا از هرگونه آسیب در طول حمل و نقل جلوگیری شود. مواد بسته بندی برای محافظت مناسب و همچنین دوستانه محیط زیست انتخاب شده است. نتایج سینک حرارتی میکروکانال آلومینیومی که توسط SINBO Precision پردازش شده است با موفقیت نیازهای عملکرد حرارتی سختگیرانه مشتری را برآورده می کند.طراحی نوآورانه و تکنیک های پیشرفته پردازش منجر به یک بخارگر با قابلیت های استثنایی تبعید گرما شدساختار میکروکانال، همراه با رسانایی حرارتی بالا از آلیاژ آلومینیوم 6063 T5، امکان انتقال گرمای کارآمد از دستگاه الکترونیکی به محیط اطراف را فراهم می کند.این به طور قابل توجهی دمای کار دستگاه را کاهش داد، بهبود عملکرد، قابلیت اطمینان و طول عمر آن. علاوه بر این، تعهد SINBO Precision به کنترل کیفیت در سراسر فرآیند تولید آشکار بود. شرکت در هر مرحله روش های دقیق بازرسی را اجرا کرد،از بازرسی مواد تا بازرسی نهایی محصولاین تضمین می کند که هر حرارتی به بالاترین استانداردهای کیفیت، بدون نقص یا انحراف، پاسخ می دهد. مشتری از محصول نهایی بسیار راضی بود.و همکاری بین SINBO Precision و مشتری پایه ای برای پروژه های بعدی در آینده قرار داد. نتیجه گیری این مطالعه موردی نشان دهنده تخصص و توانایی های SINBO Precision در پردازش حرارتی آلومینیوم میکروکانال است.مواد با کیفیت بالا، و اقدامات سختگیرانه کنترل کیفیت، شرکت قادر به ارائه یک راه حل سفارشی بود که نیازهای چالش برانگیز مشتری را برآورده می کند.در حالی که تقاضا برای راه حل های دفع گرما کارآمد در صنایع مختلف همچنان در حال رشد است، مانند الکترونیک، خودرو و انرژی، SINBO Precision به خوبی موقعیت دارد تا نقش پیشرو را در ارائه راه حل های نوآورانه و قابل اعتماد بخار بخار داشته باشد.

مطالعه موردی: ماشینکاری قطعات مواد PEEK شرکت Sinbo Precision در Dongguan در قلمرو مواد مهندسی با کارایی بالا، PEEK (پلی اتر اتر کتون) به دلیل خواص استثنایی خود - 耐高温 (مقاومت در برابر دمای بالا)، 耐腐蚀 (مقاومت در برابر خوردگی) و 高强度 (استحکام بالا) - برجسته است و آن را به انتخابی ارجح برای کاربردهای حیاتی در صنایعی مانند دستگاه های پزشکی، هوافضا و اتوماسیون صنعتی تبدیل می کند. شرکت Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.، یک ارائه دهنده پیشرو در تولید دقیق از سال 2013، هنر ماشینکاری مواد PEEK را برای پاسخگویی به سخت ترین مشخصات، تسلط یافته است. با یک مرکز 34000㎡، بیش از 600 کارمند ماهر و نزدیک به 500 دستگاه وارداتی پیشرفته، Sinbo Precision همچنان به ارائه راه حل های نوآورانه برای نیازهای پیچیده قطعات PEEK ادامه می دهد. چالش مشتری: اجزای ایمپلنت PEEK درجه پزشکی Sinbo Precision با یک تولید کننده دستگاه های پزشکی اروپایی که نسل جدیدی از ایمپلنت های فیوژن ستون فقرات را توسعه می داد، همکاری کرد. مشتری به قطعات پلیمری PEEK با تلرانس های ابعادی دقیق (±0.02 میلی متر), پرداخت سطح فوق العاده صاف (Ra ≤ 0.4μm) و انطباق با استانداردهای پزشکی ISO 13485 نیاز داشت. نقطه ذوب بالای PEEK (343 درجه سانتیگراد) و تمایل به انبساط حرارتی در حین ماشینکاری، چالش های قابل توجهی را ایجاد کرد: مدیریت حرارت: اصطکاک بیش از حد در حین برش می تواند باعث تخریب یا تاب برداشتن مواد شود. یکپارچگی سطح: دستیابی به یک پرداخت سطح زیست سازگار بدون خراش های ریز یا پلیسه. هندسه پیچیده: طراحی ایمپلنت شامل کانال های داخلی پیچیده و ساختارهای دیواره نازک (ضخامت دیواره ≤ 1 میلی متر) بود. راه حل Sinbo Precision: برتری مهندسی برای ماشینکاری PEEK 1. جابجایی مواد و پیش پردازش تیم Sinbo با تهیه میله های PEEK درجه پزشکی (مطابق با ISO 10993) با جهت گیری مولکولی یکنواخت شروع کرد. این ماده در یک کوره کنترل شده بازپخت شد تا تنش های داخلی را از بین ببرد و خطر تغییر شکل پس از ماشینکاری را به حداقل برساند. 2. توسعه فرآیند ماشینکاری دقیق استراتژی ابزار: فرزهای انتهایی با روکش الماس و مته های کاربید برای کاهش اصطکاک و سایش انتخاب شدند. برای ماشینکاری خشن، از یک فرز انتهایی کاربید 4 شیار با زاویه مارپیچ 3 درجه در سرعت برش 80 متر بر دقیقه و نرخ پیشروی 0.05 میلی متر در هر دندان برای متعادل کردن حذف مواد و تولید گرما استفاده شد. سیستم خنک کننده: ترکیبی از هوای فشرده و روانکاری حداقل مقدار (MQL) برای خنک کردن ناحیه برش اعمال شد و دما را زیر دمای انتقال شیشه ای PEEK (143 درجه سانتیگراد) نگه داشت تا از اعوجاج حرارتی جلوگیری شود. عملیات پرداخت: پرداخت با سرعت بالا با مواد ساینده الماس، زبری سطح مورد نیاز را به دست آورد. برای بخش های دیواره نازک، Sinbo از یک فیکسچر سفارشی با گیره خلاء برای اطمینان از پایداری در حین ماشینکاری استفاده کرد و لرزش را کاهش داد و دقت ابعادی را بهبود بخشید. 3. کنترل کیفیت و انطباق بازرسی ابعادی: دستگاه های اندازه گیری مختصات (CMM) با دقت 0.001 میلی متر ابعاد بحرانی، از جمله کانال های داخلی و سطوح جفت گیری را تأیید کردند. آنالیز سطح: پروفیل سنج های نوری زبری سطح را اندازه گیری کردند، در حالی که آزمایش نفوذ رنگ، عدم وجود ریز ترک یا نقص را تضمین کرد. قابلیت ردیابی مواد: هر دسته از PEEK از تهیه تا تحویل ردیابی شد، با مستندات کامل برای انطباق با ISO 13485. نتیجه: برتری درجه پزشکی و راندمان عملیاتی Sinbo Precision اجزای ایمپلنت PEEK را زودتر از موعد مقرر تحویل داد و از انتظارات مشتری فراتر رفت: 100٪ انطباق: همه قطعات با استانداردهای ISO 13485 مطابقت داشتند و آزمایش های زیست سازگاری را پشت سر گذاشتند. دقت ابعادی: تلرانس ها به طور مداوم در ±0.015 میلی متر بودند که از ±0.02 میلی متر مورد نیاز فراتر رفت. پرداخت سطح: مقدار Ra متوسط ​​0.35μm ادغام صاف با بافت انسان را تضمین کرد و خطر التهاب را کاهش داد. مشتری از توانایی Sinbo در متعادل کردن دقت فنی با مقرون به صرفه بودن تمجید کرد و به 20٪ کاهش زمان ماشینکاری در مقایسه با تامین کنندگان قبلی اشاره کرد. از آن زمان، این مشارکت گسترش یافته و شامل اجزای PEEK برای ابزارهای ارتوپدی و ابزارهای جراحی کم تهاجمی شده است. چرا Sinbo Precision در ماشینکاری PEEK پیشرو است تخصص مواد: درک عمیق از خواص حرارتی و مکانیکی PEEK، پارامترهای فرآیند بهینه شده را امکان پذیر می کند. تجهیزات پیشرفته: سرمایه گذاری در دستگاه های CNC DMG MORI 五轴 (五轴联动加工中心) و سیستم های بازرسی خودکار، تکرارپذیری را برای هندسه های پیچیده تضمین می کند. تجربه بین صنعت: تخصص در هوافضا (PEEK برای اجزای داخلی هواپیما) و اتوماسیون صنعتی (چرخ دنده های PEEK مقاوم در برابر سایش) مکمل راه حل های دستگاه های پزشکی است.

نسخه انگلیسی: مورد پردازش شفت موتور شرکت Dongguan Sinbo Precision شرکت Dongguan Sinbo Precision Mechanical Co., Ltd.، یک شرکت فناوری پیشرفته متخصص در تولید قطعات دقیق، از زمان تأسیس خود در سال 2013، جایگاه قابل توجهی در صنعت به دست آورده است. این شرکت دارای یک کارخانه مدرن به مساحت 34000 متر مربع و یک تیم حرفه ای متشکل از بیش از 600 نفر است. این شرکت مجهز به نزدیک به 500 دستگاه پردازش و آزمایش پیشرفته وارداتی است و تیم طراحی و تولید آن بیش از 13 سال تجربه غنی را جمع آوری کرده است. با بهره گیری از این مزایا، این شرکت متعهد به ارائه قطعات دقیق سفارشی با کیفیت بالا برای مشتریان جهانی است. کسب و کار پردازش شفت موتور جایگاه مهمی در میان مشاغل اصلی متعدد Sinbo Precision دارد. شفت موتور به عنوان یک جزء حیاتی از سیستم موتور، مسئولیت سنگین انتقال نیرو را بر عهده دارد. در حین کار موتور، باید بارهای سنگین و گشتاورها را تحمل کند. این امر مستلزم آن است که نه تنها قطعات اتصال در هر دو انتهای شفت موتور نیاز به عملیات حرارتی دقیق داشته باشند تا اطمینان حاصل شود که مواد دارای استحکام و سفتی کافی هستند، بلکه دقت ابعادی پردازش نیز باید استانداردهای بسیار دقیقی را برآورده کند. فرآیند پردازش آن شامل فناوری های پیچیده مختلفی مانند تراشکاری، فرزکاری، سوراخ کاری و دنده زنی است و شامل پردازش دقیق تحت شرایط کاری مختلف قبل و بعد از عملیات حرارتی می شود. در مرحله پردازش قبل از عملیات حرارتی، Sinbo Precision قدرت فنی برجسته ای را نشان می دهد. به عنوان مثال، با در نظر گرفتن فرآیند تراشکاری، این شرکت از تجهیزات تراش با دقت بالا برای شکل دادن دقیق مواد اولیه استفاده می کند و از دقت ابعاد اصلی شفت موتور اطمینان حاصل می کند. در فرآیند تراشکاری خشن، یک راه حل پردازش قطعات شفت 4 محوره اتخاذ شده است که زمان پردازش اصلی را به طور قابل توجهی کوتاه می کند. در عین حال، با بازخورد بلادرنگ از تجهیزات اندازه گیری، تراش می تواند به طور خودکار خطاها را جبران کند و در نتیجه از دقت پردازش به طور پایدار اطمینان حاصل کند. در فرآیندهای فرزکاری و سوراخ کاری، ابزارهای برقی پیشرفته برای تکمیل دقیق عملیات فرزکاری و سوراخ کاری کلیدها مجهز شده اند و پایه ای محکم برای مونتاژ و استفاده بعدی ایجاد می کنند. پردازش پس از عملیات حرارتی نیز یک حلقه کلیدی است که کیفیت شفت موتور را تعیین می کند. برای تکمیل کلید شفت موتور محرک پس از عملیات حرارتی، Sinbo Precision با دقت آسیاب های انتهایی پردازش فولاد سخت با کیفیت بالا را انتخاب می کند، مانند سری sh360. این سری از ابزارها به طور ویژه برای نیمه نهایی و تکمیل فولادهای از پیش سخت شده، فولادهای خاموش شده و سایر مواد با سختی 45-65hrc طراحی شده اند. مشخصات قطر لبه برش آن با دقت طراحی شده است و با یک ماده زیرلایه با استحکام بالا، چقرمگی بالا و یک پوشش سخت جدید ترکیب شده است که عمر ابزار را به طور قابل توجهی بهبود می بخشد و به پردازش کارآمد و با کیفیت بالا دست می یابد. در تراشکاری پس از حرارت دایره بیرونی، این شرکت از ابزار تراشکاری pcbn سری bhc200p استفاده می کند. این سری از ابزارها در پردازش مداوم تا متوسط ​​منقطع فولاد خاموش شده خوب هستند. با نسل جدید پوشش tialsin، می تواند به اثرات پردازش با دقت بالا و کیفیت سطح بالا دست یابد و کاملاً نیازهای پردازش دقیق دایره بیرونی شفت موتور را برآورده کند. بازرسی کیفیت در کل فرآیند پردازش شفت موتور انجام می شود. Sinbo Precision به تجهیزات حرفه ای آزمایشگاهی پیشرفته مانند مراکز اندازه گیری چرخ دنده متکی است تا پارامترهای مختلف شفت موتور را در زمان واقعی نظارت و به طور دقیق تشخیص دهد. به عنوان مثال، با در نظر گرفتن پردازش قسمت انتقال حیاتی از spline به شکل درام، این شرکت خطای پردازش مقدار درام را در 15 میکرون به شدت کنترل می کند. این دقت بسیار بالاتر از استاندارد صنعت است و به طور موثر اطمینان حاصل می کند که شفت موتور می تواند عملکرد پایدار را با نویز کم و راندمان انتقال بالا در حین کار با سرعت بالا حفظ کند. محصولات شفت موتور تولید شده توسط Sinbo Precision با فناوری پردازش نفیس و سیستم کنترل کیفیت دقیق خود، مورد استقبال گسترده در بازار قرار گرفته اند. این محصولات نه تنها در بازار داخلی محبوب هستند، بلکه با موفقیت به بسیاری از کشورها و مناطق مانند آلمان، ژاپن، ایالات متحده و همچنین آسیای شرقی و آفریقا صادر می شوند و به بسیاری از مشتریان در زمینه های مختلف خدمات ارائه می دهند. محصولات شفت موتور آن به طور گسترده در صنایع کلیدی مانند وسایل نقلیه انرژی نو، حمل و نقل غیرنظامی، هوانوردی، انرژی باد و روبات های صنعتی استفاده می شود و پشتیبانی اجزای محکم و قابل اعتمادی را برای ارتقاء فناوری و توسعه صنایع مختلف ارائه می دهد. از طریق نوآوری های تکنولوژیکی مداوم و بهینه سازی فرآیند، Sinbo Precision شهرت خوبی در زمینه پردازش شفت موتور ایجاد کرده است و به یک شریک مورد اعتماد بسیاری از مشتریان تبدیل شده و به شدت پیشرفت و توسعه صنعت پردازش ماشین آلات دقیق را ارتقا می دهد.

تولید فلزات پودری شرکت سینبو از چالش های پیچیده تولید قطعات عبور می کند​ با پیشرفت صنعت تولیدی به سمت دقت و پیچیدگی بالا،تکنولوژی فلزات پودری تبدیل به کلید برای حل چالش های ساخت قطعات پیچیده با مزایای منحصر به فرد خود شده است. Sinbo Precision Mechanical's recent successful completion of a complex part production project for high - end medical devices is a powerful testament to its strong capabilities in the field of powder metallurgy production.​ پیشینه پروژه: چالش های ناشی از الزامات پیچیده​ یک شرکت معروف بین المللی در حال توسعه یک ابزار جراحی جدید بود. بخش اصلی دارای ساختارهای پیچیده ای مانند سطوح چند منحنی، دیواره های نازک،و سیستم های سوراخ با دقت بالا، و همچنین باید الزامات عملکردی سختگیرانه ای مانند قدرت بالا و سازگاری زیستی را برآورده کند.روش های پردازش سنتی نه تنها شکل گیری قطعات دشوار بود بلکه استفاده از مواد کم و هزینه های بالا را نیز داشتپس از ارزیابی جامع، Sinbo Precision Mechanical به دلیل تجربه غنی تولید فلزات پودری و ذخایر فنی خود، این پروژه را دریافت کرد.​ پیشرفت های فنی: فرآیندهای نوآورانه مشکلات را حل می کنند​ آماده سازی پودر سفارشی​ برای برآورده کردن الزامات سازگاری زیستی و قدرت بالا، Sinbo Precision Mechanical از روش اتم سازی گاز برای آماده کردن پودر آلیاژ تیتانیوم درجه پزشکی استفاده کرد.با کنترل دقیق پارامترهای مانند فشار گاز اتم، درجه حرارت و جریان مایع فلزی، اندازه ذرات پودر بین 15 - 45μm کنترل شد، که تضمین می کند که گردی پودر بیش از 98٪ است.مقدار اکسیژن به شدت زیر صفر کنترل می شد..15 درصد، که پایه ای برای فرآیندهای بعدی است.​ شکل دادن هماهنگ با چند فرآیند​ ترکیبی از قالب گذاری تزریق پودر (PIM) و تکنیک های قالب گیری تزریق میکرو برای غلبه بر چالش های ساختارهای پیچیده پذیرفته شد. قالب ترکیبی دقیق طراحی شد،و موقعیت دروازه و طراحی رانر با استفاده از تجزیه و تحلیل جریان قالب بهینه شده استفشار تزریق در 120-150MPa کنترل شد و دمای آن در 180-200°C حفظ شد.این به طور موفقیت آمیز شکل گیری دقیق از حفره داخلی پیچیده و ساختار نازک دیواری بخش را به دست آورد، با دقت ابعاد ± 0.03mm.​ بهینه سازی سینتر گرادیانت​ در فرآیند سینتر کردن خلاء، یک فرآیند گرمایش گرادینتی مورد استفاده قرار گرفت. دمای از دمای اتاق به 600 ° C در سرعت 5 ° C / دقیقه برای پاک کردن استفاده شد.سپس به ۱۲۵۰ درجه سانتیگراد با سرعت ۳ درجه سانتیگراد در دقیقه برای سینتر کردن فاز جامد، و در نهایت در 1350 ° C برای 2 ساعت برای سینتر کردن فاز مایع نگه داشته شد. این فرآیند تراکم قطعه را به 99.2٪ از تراکم نظری افزایش داد.که در نتیجه یک ساختار داخلی یکنواخت و ظریف با مقاومت کششی 950MPa دارد.​ نتایج پروژه: قدرت فنی به رسمیت شناخته می شود​ بعد از سه ماه تحقیق، توسعه و تولید، شرکت Sinbo Precision Mechanical با موفقیت اولین دسته از 1000 قطعه را تحویل داد.تمام قطعات مطابق با الزامات طراحی هستنداز نظر بازخورد مشتریان، ابزارهای جراحی که از این قطعات استفاده می کنند در طول عملیات واقعی عملکردی پایدار دارند و طول عمر آنها 30 درصد افزایش یافته است. This project not only solved the manufacturing problems for the customer but also enabled Sinbo Precision Mechanical to accumulate valuable experience in powder metallurgy production in the medical field، تقویت موقعیت خود را در صنعت.